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插片散热器生产制作原理是什么?揭秘插片散热器的生产工艺规程

时间:2020年07月27日 来源:本站原创 点击:

  在工业生产上,插片散热器用途广泛,,而工业插片散热器与其他散热器相比,插片散热器更大更重但散热效果更强。插片散热器作为散热器的一种,生产制作原理以及生产工艺规程其他散热器不同,下面凯盛散热器厂家为你介绍下生产制作原理以及生产工艺规程其他散热器。

  插片散热器生产制作原理:

  插片散热器恒温控制阀由恒温控制器和阀体两部分组成。其作用原理为用户将恒温控制器旋到所需设定温度,当室内温度超过设定温度时,恒温控制器内温包(内充感温介质)受热膨胀,体积增大,推动阀杆,使阀门关小,减小变频器散热器进水流量,使室温达到设定温度。当室内温度低于设定温度时,温包受冷收缩,体积减小,阀芯内复位弹簧推回阀杆,使阀门开大,增大了散热器进水流量,直到室温达到设定值。

  (1)插片散热器内的热水和蒸汽通过对流换热把热量传给插片散热器内壁面。

  (2)内壁靠导热把热量传给外壁。

  (3)外壁靠对流换热把大部分热量传给空气,又靠辐射把另一部分热量传给室内的物体和人。

  在这三个过程中,金属的导热是非常快的,因此可以认为:插片散热器的内外壁温是相等的;热媒和内壁的换热效率比较高,而外璧和空气的对流、辐射换热效率则较低。由此可见,提高插片散热器的传热系数,其关健是:增加外壁的散热面积(在外壁上加肋片)、加快空气流动速度以增强对流换热和提离外壁面退度以增大辐射强度三个途径。

插片散热器生产制作原理是什么?揭秘插片散热器的生产工艺规程

  插片散热器的生产工艺流程:

  1、对于高密齿以及舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须要是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

  2、试模之前,必须要调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

  3、插片散热器在试模和正常生产过程当中,铝棒加热的温度要保证在480-520℃之间。

  4、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,来保证模具芯部温度和外部温度的均匀。

  5、在试模或者生产之前,必须要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。

  6、试模或刚开始生产的时候,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

  7、模具在试模或生产过程当中,如果发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。

  以上就是我们为大家介绍的关于插片散热器生产制作原理以及生产工艺规程,希望在以后的工作中能够不断的与大家在插片散热器上有更多的发现,期待与大家在插片散热器上有更多的合作。


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